Aqua Tech Pro

  DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 3. 安装案例（海水淡化大型预处理） 某大型海水淡化厂，处理量 1000m³/h ，预处理需保障反渗透膜稳定运行。选用 DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 ，共 60 支，分 6 组并联安装，配混凝土膜架、 316L 不锈钢管路、海水专用阀门。安装流程：膜架基础施工（水平度 ≤0.5mm/m ） → 膜组件吊装（采用专用吊具，避免膜丝受力） → 管路连接（进水、产水、反洗、浓水、气洗管路独立布置，设排气阀） → 仪表安装（压力、流量、浊度、 SDI 在线监测） → 压力测试（ 0.5bar 保压 45 分钟，无泄漏） → 膜组件润湿（海水低流量浸泡 4 小时，排除空气）。安装周期 18 天，系统占地面积 20 ㎡，满足大型海水淡化预处理规模化安装需求。 DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦超滤膜组件 SFP-2880 及 SFD-2880 的标准化、模块化设计，适配大型海水淡化项目，安装效率高、系统稳定性强。

  快速絮凝 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 应用案例 4 ：电镀废水快速絮凝处理应用 某电镀厂产生的废水含有大量重金属离子和悬浮物，水质复杂，需快速絮凝处理后进入后续深度处理，传统絮凝剂反应时间长，无法满足生产节拍。选用快速絮凝 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM ，阴离子型，分子量 1300 万 -1600 万，投加量为 15mg/L ，配合碱液调节 pH 至 8-9 ，协同 PAC 投加量 500mg/L 。采用 “ 快速混合 + 短时反应 ” 工艺，将快速絮凝 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 与废水快速混合，反应时间控制在 4 分钟，随后进入沉淀池沉降。快速絮凝 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 能快速凝聚废水中的重金属氢氧化物和悬浮物，形成致密絮团，加速沉降。应用后，废水中悬浮物去除率达 98% ，重金属离子去除率达 90% 以上，处理时间从 15 分钟缩短至 6 分钟，满足生产节拍要求，后续深度处理负荷降低 40% ，快速絮凝 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 的高效反应性能，适配电镀废水连续处理场景。

  威立雅 Veolia AG4040FM FR,34 反渗透膜案例 4 ：矿井水处理回用超滤膜更换案例 某煤矿矿井水富含泥沙、悬浮物，原有处理工艺出水不达标，无法回用，更换超滤单元为 威立雅 Veolia AG4040FM FR,34 反渗透膜 ，实现矿井水净化回用。施工前对矿井水调节池进行清理，去除大块泥沙与杂物，优化预处理沉淀工艺，降低进水浊度，减轻膜组件负荷。旧膜拆除后，清洗膜架与管路，更换耐磨密封件，适配矿井水高泥沙工况。 安装 威立雅 Veolia AG4040FM FR,34 反渗透膜 时，组件吊装平稳，固定牢固，接口密封无渗漏，调试气水反冲洗参数，针对高泥沙水质优化反冲洗时间与强度，防止膜丝堵塞。投运后，矿井水经处理后浊度 ≤0.2NTU ，悬浮物去除率 99% 以上，可回用为矿井洒水、绿化用水，节约大量水资源，膜组件耐磨损、抗污堵性能优异，适配矿井水恶劣水质，运行稳定，维护便捷，降低煤矿水处理成本。

  巴克曼 BULAB 8861 杀菌剂 4. 制药企业洁净区环境杀菌案例 某制药企业洁净生产区，需定期进行环境杀菌，确保生产环境符合 GMP 无菌要求。采用 BULAB 8861 杀菌剂进行空间与表面杀菌，配置成 500mg/L 溶液，采用喷雾与擦拭方式，每周进行 1 次。药剂高效杀灭细菌、真菌与芽孢，杀菌率达 99.99% ，且无残留、无刺激性，符合制药生产环境安全要求。处理后洁净区环境微生物＜ 1CFU/ ㎡，无微生物污染风险，生产环境持续符合 GMP 标准。杀菌剂使用便捷，杀菌效果稳定，年减少洁净区环境验证不合格次数，保障药品生产安全。

  美国颇尔 PALL E503F1QS 半导体超纯水终端滤芯更换案例 应用场景 ： 12 英寸晶圆厂 UPW 终端 POU 过滤滤芯更换 某半导体厂光刻区超纯水终端采用 E503F1QS （ 0.05μm 聚砜不对称膜）滤芯，要求产水 ≥0.05μm 颗粒＜ 1pcs/mL 。原滤芯为 0.1μm 混合纤维素，寿命短、溶出物高，导致晶圆微缺陷率偏高。 2024 年 7 月执行百级洁净室更换：系统停机 → 关闭进出口阀 → 打开排气阀泄压 → 拆卸 POU 过滤器外壳 → 取出旧滤芯 → 用超纯水（ 18.2MΩ ・ cm ）冲洗壳体 → 检查密封面无颗粒 → 新滤芯在百级环境下拆封 →O 形圈用超纯水润湿 → 垂直安装到位 → 密封壳体 → 缓慢开启阀门排气 → 冲洗 5 分钟 → 监测颗粒与压差。更换后初始压差 0.05MPa ，寿命 90 天，更换压差 0.3MPa 。终端产水 ≥0.05μm 颗粒＜ 0.1pcs/mL ，晶圆缺陷率降低 65% 。更换全程在 Class 100 环境下进行，壳体残留 TOC ＜ 0.5ppb ，无溶出物、无二次污染，符合 SEMI F20 标准，单次更换耗时 45 分钟，维护后系统连续稳定运行 3 个月。

  3M Liqui-Cel EXF-6x28 G521 脱气膜案例 1 ：平板显示面板清洗水脱氧应用 OLED 、 LCD 平板显示面板清洗工艺中，清洗水溶解氧会导致面板玻璃、金属电极氧化，出现亮点、暗斑等缺陷，某显示面板制造企业针对高世代面板生产线，选用 G521 3M Liqui-Cel EXF-6x28 系列工业膜接触器脱气膜，搭建精密清洗水脱氧系统，保障面板清洗质量。 G521 3M Liqui-Cel EXF-6x28 系列工业膜接触器脱气膜为 6×28 标准工业级膜组件，适配 4-5m³/h 清洗水流量，采用中空纤维膜物理脱气原理，无需化学药剂，避免清洗水二次污染，膜丝均匀性好，脱气精度稳定，可将清洗水中溶解氧从 7-8ppm 降至 2ppb 以下，满足显示面板清洗水质要求。该脱气膜耐压性能达标 0.5MPa ，适配清洗水高压喷淋工况，压力损耗小，不影响清洗设备运行效率，膜组件采用工业级标准化接口，便于与现有清洗水系统对接，安装调试周期短。实际运行中， G521 3M Liqui-Cel EXF-6x28 系列工业膜接触器脱气膜连续运行时长可达 15000 小时，膜丝抗污堵能力强，适配清洗水含微量光刻胶残留的工况，无需频繁清洗维护，面板氧化缺陷率降低 90% ，良品率提升 2.8 个百分点，成为显示面板行业清洗水脱气的优选型号。